MFDC punktmetināšanas iekārta uzgriežņu projekcijas metināšanai

Metināšana uzgriežņu projekcijā ir izplatīts pielietojumsMFDC punktmetināšanas iekārtaun to plaši izmanto automobiļu detaļās, celtniecības mašīnās, lokšņu metāla mezglos, ierīču komponentos un elektrisko skapju ražošanā. Tas ir efektīvs, atkārtojams un piemērots liela apjoma-ražošanai, it īpaši, ja metinātie uzgriežņi vai tapas ir jāsavieno ar metāla loksnēm.

Tomēr faktiskajā ražošanā daudzas rūpnīcas saskaras ar divām atkārtotām problēmām:uzgriežņu metinājuma atdalīšanaunmetinājuma plaisāšana vai spēcīga šļakata. Metināšanas šuves atdalīšanās var izraisīt neveiksmīgus griezes momenta testus, vaļīgus uzgriežņus, montāžas problēmas un detaļu noraidīšanu. Plaisāšana vai šļakatas var piesārņot pavedienus, sabojāt loksnes virsmu, saīsināt elektrodu kalpošanas laiku un palēnināt ražošanu.

Šīs problēmas parasti nevar atrisināt, vienkārši palielinot strāvu vai pievienojot lielāku spiedienu. Uzgriežņu projekcijas metināšana ir atkarīga no līdzsvara starp metināšanas strāvu, metināšanas laiku, elektrodu spēku, projekcijas dizainu, loksnes stāvokli, elektrodu stāvokli, stiprinājuma precizitāti un dzesēšanas veiktspēju.

Šajā rokasgrāmatā ir izskaidroti biežākie metināšanas šuvju atdalīšanās un plaisāšanas cēloņi uzgriežņu metināšanas laikā, kā tos novērst un kas pircējiem jāpārbauda, ​​izvēlotiesMFDC punktmetināšanas iekārta, pretestības metināšanas iekārta, vaipielāgota metināšanas automatizācijasistēma uzgriežņu metināšanas projektiem.

1. Uzgriežņu projekcijas metināšanas pamatprincips

Uzgriežņu projekcijas metināšana ir pretestības metināšanas veids. Metināšanas laikā izvirzījumi uz uzgriežņa saskaras ar lokšņu metālu. Kad strāva iet caur kontakta laukumu, projekcijas punktos rodas pretestības siltums. Elektroda spēka ietekmē izvirzījumi sabrūk un izveido metinātu savienojumu ar loksni.

Atšķirībā no parastās punktmetināšanas, projekcijas metināšana koncentrē siltumu paredzētajos projekcijas punktos. Tas padara metināšanas pozīciju vieglāk vadāmu un padara procesu piemērotu uzgriežņiem, tapām un citiem stiprinājumiem.

Galvenais ir nepārkarst visu uzgriezni un loksni. Mērķis ir radīt pietiekami daudz siltuma izvirzījumos, ļaut tiem pareizi sabrukt un izveidot spēcīgu savienojumu bez pārmērīgas šļakatas vai deformācijas.

2. Kāpēc MFDC punktmetināšanas iekārta ir piemērota uzgriežņu projekcijas metināšanai?

AnMFDC punktmetināšanas iekārtaizmanto vidējas{0}}frekvences invertora barošanas avotu. Salīdzinot ar tradicionālajām maiņstrāvas metināšanas iekārtām, tas parasti nodrošina stabilāku strāvas izvadi, ātrāku reakciju un labāku strāvas kontroli.

Metināšanai ar uzgriežņu projekciju tas ir svarīgi, jo metināšanas kvalitāte ir ļoti jutīga pret strāvas stabilitāti, elektrodu spēku un laiku. Stabila MFDC sistēma var palīdzēt samazināt strāvas svārstības un uzlabot metinājuma konsistenci sērijveida ražošanā.

Automobiļu detaļām, lokšņu metāla detaļām un elektriskajiem mezgliem metināšanai ar uzgriezni bieži ir nepieciešama stabila metinājuma stiprība, tīras vītnes, ierobežota šļakata, kontrolēta ievilkšana un atkārtojami ražošanas cikli. MFDC punktmetināšanas iekārta kopā ar pareizo kontrolieri, elektrodiem, armatūru, dzesēšanas sistēmu un uzgriežņu padevēju ir labi piemērota šāda veida ražošanai.

1.Metinājuma atdalīšana

Metināšanas šuves atdalīšana ir viena no visbiežāk sastopamajām problēmām uzgriežņu projekcijas metināšanā. Var šķist, ka uzgrieznis ir piemetināts pie loksnes, taču tas atbrīvojas vilkšanas pārbaudes, griezes momenta pārbaudes vai galīgās montāžas laikā.

Tas parasti nozīmē, ka izvirzījumi neveido spēcīgu metināšanas tīrradni vai nav pareizi sasaistīti ar lokšņu metālu. Ražošanā šī problēma ir riskanta, jo virsma var izskatīties pieņemama, kamēr faktiskā metināšanas stiprība ir pārāk zema.

Ja netiek veikta pirmā-detaļas pārbaude vai regulāra paraugu ņemšana, vājās daļas var nonākt nākamajā montāžas procesā.

2. Plaisāšana, pārsprāgšana vai spēcīga šļakata

Plaisāšana vai pārsprāgšana parasti parādās kā pārmērīgas dzirksteles, metāla šļakatas, apdegušas loksnes virsmas, šļakatas uzgriežņa vītnes iekšpusē vai spēcīgs izvirzījuma sabrukums. Dažos gadījumos loksne var tikt lokāli sadedzināta vai uzgrieznis var deformēties.

Smagas šļakatas ietekmē vairāk nekā izskatu. Tas var sabojāt vītni, samazināt montāžas kvalitāti, palielināt elektrodu nodilumu un laika gaitā padarīt metināšanas procesu mazāk stabilu.

3.Aukstā metināšana vai vāja līmēšana

Aukstā šuve nozīmē, ka daļai ir šuves pēda, bet iekšējā saite nav pietiekami spēcīga. Tas var neizdoties uzreiz, bet var neizdoties vibrācijas, pievilkšanas vai ilgstošas{1}}lietošanas laikā.

Aukstās šuves bieži izraisa nepietiekams karstums, nepiemērots elektrodu spēks, virsmas piesārņojums, elektrodu nodilums vai nekonsekventi uzgriežņu izvirzījumi.

4. Vītnes piesārņojums vai uzgriežņa deformācija

Ja uzgriežņa vītnē nokļūst šļakatas, skrūve var nesalikt gludi. Ja metināšanas laiks ir pārāk garš vai elektroda spēks nav piemērots, var deformēties arī uzgriežņa korpuss.

Ražotajām daļām vītnes kvalitāte jāpārbauda pēc metināšanas, īpaši, ja metinātos uzgriežņus izmanto automobiļos, mašīnās vai konstrukciju mezglos.

1. Metināšanas strāva ir pārāk zema

Metināšanas strāva ir galvenais siltuma avots pretestības metināšanā. Ja strāva ir pārāk zema, izvirzījumi nevar pareizi uzkarst un sabrukt, un metināšanas tīrradnis var neveidoties.

Šajā gadījumā, vienkārši palielinot metināšanas laiku, problēma var neatrisināties. Strāva, laiks un elektroda spēks ir jāpielāgo kopā, pamatojoties uz uzgriežņa izmēru, loksnes biezumu, materiāla veidu un virsmas pārklājumu.

2. Metināšanas laiks ir pārāk īss

Ja metināšanas laiks ir pārāk īss, izvirzījumi var sākt karsēt, bet apstāties, pirms veidojas stabila saite. Tas bieži izraisa vāju saķeri vai metināšanas šuves atdalīšanu.

Šī problēma biežāk rodas, metinot biezākas loksnes, lielākus uzgriežņus vai pārklātus materiālus, piemēram, cinkotu tēraudu.

Tomēr metināšanas laiku nevajadzētu akli palielināt. Pārāk ilgs metināšanas laiks var izraisīt pārkaršanu, izšļakstīšanu, uzgriežņu deformāciju vai loksnes bojājumus.

3. Elektroda spēks ir pārāk augsts vai pārāk zems

Elektrodu spēkam ir tieša ietekme uz projekcijas metināšanas kvalitāti. Ja spēks ir pārāk mazs, kontakta pretestība kļūst nestabila un var rasties vietēja pārkaršana, izraisot šļakatas vai pārsprāgšanu. Ja spēks ir pārāk liels, strāvas blīvums var samazināties, siltuma ģenerēšana var samazināties un metināšanas tīrradnis var kļūt pārāk mazs.

Tas nozīmē, ka projekcijas metināšana nav process, kurā "vienmēr labāks ir lielāks spiediens". Pareizam spēkam ir jāļauj uzgriežņu izvirzījumiem izveidot stabilu kontaktu, pareizi uzkarst un kontrolētos apstākļos sabrukt.

4. Riekstu projekcijas izmērs vai forma ir pretrunīga

Uzgriežņa izvirzījumi ir galvenie punkti, kur tiek koncentrēts siltums. Ja izvirzījumi ir pārāk mazi, trūkst, nevienmērīgi, bojāti vai nevienmērīgi augstumā, siltuma sadale kļūst nestabila.

Šajā gadījumā metināšanas šuves atdalīšanu nedrīkst izraisīt tikai metināšanas iekārta. To var izraisīt nestabila riekstu kvalitāte.

Pirms masveida ražošanas ir jāpārbauda uzgriežņa izvirzījuma augstums, skaits, forma un konsistence.

5.Eļļa, oksīds vai pārklājums ietekmē kontakta virsmu

Eļļa, rūsa, oksīdu slāņi, štancēšanas smērviela, biezi pārklājumi vai nestabili cinkoti slāņi var ietekmēt kontakta pretestību un siltuma pārnesi.

Ja virsmas stāvoklis mainās no partijas uz partiju, tie paši metināšanas parametri var radīt atšķirīgus rezultātus. Tāpēc uzgriežņu projekcijas metināšanā svarīga ir materiāla tīrīšana, ienākošā pārbaude un virsmas stāvokļa kontrole.

6. Slikta stiprinājuma pozicionēšana vai uzgriežņa nepareizs novietojums

Ja uzgrieznis nav centrēts, atrašanās vietas tapa ir nodilusi, loksnes cauruma pozīcija ir neprecīza vai armatūra nenostiprina daļu pareizi, izvirzījumi var nesaskarties ar loksni vienmērīgi.

Rezultātā daži izvirzījumi var sametināt labi, bet citi nevar savienoties. Tas var izraisīt metināšanas šuves atdalīšanu, sliktus griezes momenta rezultātus vai nestabilu metināšanas stiprību.

Automatizētai uzgriežņu projekcijas metināšanai regulāri jāpārbauda atrašanās vietas tapa, uzgriežņu padeves sistēma, armatūras atsauce un noteikšanas sensori.

1. Metināšanas strāva ir pārāk augsta

Pārmērīga metināšanas strāva ir izplatīts plīšanas un stipras šļakatas cēlonis. Izvirzījumi uzkarst pārāk ātri, un izkusis metāls var tikt izspiests, pirms savienojums stabilizējas.

Ja metināšanas dzirkstele ir pārāk liela, skaņa ir asa, loksne ir apdegusi vai uzgriežņa vītne ir piesārņota ar šļakatām, vispirms ir jāpārbauda pašreizējais iestatījums.

2. Saspiešanas laiks ir pārāk īss

Saspiešanas laiks ir laiks starp elektroda kontaktu un strāvas plūsmu. Ja strāva sākas, pirms uzgrieznis un loksne ir pilnībā saspiesti, kontakta stāvoklis ir nestabils un var rasties vietēja pārkaršana.

Tas bieži izraisa pārsprāgšanu, it īpaši, ja loksne nav plakana, armatūra aizveras lēni vai pneimatiskā sistēma nav stabila.

3. Slikta sekošana-projekcijas sabrukšanas laikā

Metināšanas laikā uzgriežņu projekcijas laikā izvirzījumi sabrūk, karsējot. Šīs sabrukšanas laikā metināšanas galviņai jāsaglabā spiediens. Ja iekārtai ir vāja reakcija,{2}}izkusis metāls var tikt izspiests no savienojuma vietas, izraisot šļakatas.

Tas ir viens no iemesliem, kāpēc vecākas mašīnas vai lēnas pneimatiskās sistēmas var radīt nestabilas metināšanas šuves uzgriežņu projekcijas metināšanas laikā.

4. Slikta dzesēšana izraisa elektrodu pārkaršanu

Nepārtrauktā ražošanā elektrodu temperatūra paaugstinās, ja dzesēšanas sistēma ir vāja, bloķēta vai nestabila. Kad elektrods kļūst pārāk karsts, mainās kontakta stāvoklis, palielinās elektrodu nodilums un metināšanas kvalitāte kļūst mazāk nemainīga.

Dzesēšana nav tikai palīgfunkcija. Tā ir MFDC punktmetināšanas iekārtas stabilas darbības galvenā sastāvdaļa.

5. Elektrodu nodilums vai nevienmērīga elektrodu virsma

Nolietota, netīra vai nelīdzena elektroda virsma maina strāvas sadalījumu un spiediena sadalījumu. Ja tie paši metināšanas parametri sākumā darbojās labi, bet pēc ražošanas perioda palielinās šļakatas, pirms metināšanas parametru maiņas jāpārbauda elektrodu stāvoklis un dzesēšanas sistēma.

1. Izveidojiet stabilu strāvas, laika un spēka logu

Metināto šuvju atdalīšanu nevajadzētu atrisināt, mainot tikai vienu parametru. Labāka metode ir reģistrēt esošo metināšanas strāvu, metināšanas laiku, elektroda spēku, izspiešanas laiku, turēšanas laiku un elektroda stāvokli, pēc tam soli pa solim pielāgot procesu.

Daudzos uzgriežņu projekcijas metināšanas lietojumos bieži tiek izmantota pieeja "lielākai strāvai, īsākam laikam un stabilam spēkam", taču precīzam iestatījumam ir jābūt atkarīgam no uzgriežņa izmēra, loksnes biezuma, pārklājuma un iekārtas iespējām.

Cinkotajam tēraudam var apsvērt dubultu{0}}impulsu metināšanas procesu. Pirmais impulss palīdz sagatavot kontakta stāvokli, bet otrais impulss veido galveno metinājumu.

2. Pārbaudiet uzgriežņu projekcijas kvalitāti un loksnes piemērotību-

Ja pēc parametru regulēšanas turpinās metinātās šuves atdalīšanās, jāpārbauda pats uzgrieznis. Apskatiet, vai izvirzījumi ir pabeigti, vai augstums ir konsekvents un vai ir bojājumi, oksidēšanās vai izmēru izmaiņas.

Jāpārbauda arī loksnes caurums, līdzenums un kontakta stāvoklis. Ja starp uzgriezni un loksni ir atstarpe, metināšanas stabilitāti būs grūti uzturēt.

3.Noņemiet eļļu, oksīdu un virsmas piesārņojumu

Pirms metināšanas uzgriežņa un loksnes nedrīkst būt acīmredzamas eļļas, rūsas, oksīda slāņi un svešķermeņi. Cinkota vai pārklāta tērauda pārklājuma stāvoklim jābūt saderīgam ar izvēlēto metināšanas procesu.

Ja piesārņojumu rada štancēšanas eļļa vai rūsas novēršanas eļļa, pirms metināšanas jāpievieno tīrīšana vai procesa kontrole.

4. Apģērbiet vai nomainiet nolietotos elektrodus

Elektrodu nodilums maina spiedienu un strāvas sadalījumu. Jāizmanto regulārs elektrodu pārklāšanas grafiks, nevis jāgaida, līdz rodas metināšanas defekts.

Metinot uzgriežņu projekciju, kopā jāpārbauda elektroda virsma, atrašanās vietas tapa, dzesēšanas kanāls un elektroda izlīdzināšana.

5. Uzlabojiet stiprinājuma pozicionēšanu un nostiprināšanu

Ja uzgrieznis nobīdās, loksne kustas vai armatūra ir nestabila, izvirzījumi netiks noslogoti vienmērīgi. Jāpārbauda, ​​vai atrašanās vietas tapas nav nodilušas, armatūra ir jāpievelk, un daļa katru reizi jānovieto tajā pašā pozīcijā.

Lielāka-apjoma ražošanai var pievienot kļūdu-piesardzību, piemēram, uzgriežņu klātbūtnes noteikšanu, orientācijas noteikšanu, cauruma pozīcijas noteikšanu un metināšanas vītnes pārbaudi pēc-.

1. Samaziniet pārmērīgu strāvu, neveidojot aukstu metinājumu

Ja metināšanas process rada lielas dzirksteles, asu troksni, spēcīgu šļakatu vai vītnes piesārņojumu, strāva var būt pārāk augsta. Strāvu var nedaudz samazināt, vienlaikus pielāgojot metināšanas laiku un elektroda spēku, lai saglabātu metināšanas stiprību.

Pārāk nesamaziniet strāvu, jo nepietiekams karstums var izraisīt aukstas šuves vai šuvju atdalīšanu.

2. Palieliniet saspiešanas laiku pirms pašreizējās plūsmas

Ja rodas biežas šļakatas problēmas, saspiešanas laika palielināšana var palīdzēt nodrošināt, ka uzgrieznis, izvirzījumi un loksne ir pilnībā saspiesti pirms strāvas iedarbināšanas.

Tas ir īpaši noderīgi, ja loksne ir nelīdzena, armatūra aizveras lēni vai pneimatiskā reakcija ir nestabila.

3. Pārbaudiet elektrodu spēku un sekojiet{1}}reakcijai

Ja elektroda spēks ir pārāk mazs, kontakta pretestība var kļūt pārāk augsta, izraisot lokālu pārkaršanu un izšļakstīšanos. Pārbaudiet gaisa spiedienu, cilindra kustību, metināšanas galviņas reakciju, vadošās sliedes un spiediena sensorus.

Projektiem ar stingrākām kvalitātes prasībām servo spiediena kontrole var nodrošināt labāku reakciju un procesa stabilitāti.

4.Pārbaudiet dzesēšanas ūdens plūsmu un elektrodu temperatūru

Dzesēšanas problēmas bieži parādās pēc tam, kad iekārta kādu laiku ir darbojusies. Pārbaudiet ūdens plūsmu, ūdens spiedienu, ūdens temperatūru, bloķētus kanālus un elektrodu iekšējo dzesēšanu.

Slikta dzesēšana var izraisīt ātrāku elektrodu nodilumu, lielāku izšļakstīšanos, dziļāku ievilkumu un nekonsekventu metināšanas stiprību.

5. Samaziniet spraugas starp uzgriezni un loksni

Lielas spraugas rada nestabilu kontaktu. Strāva var koncentrēties tikai uz vienu vai divām izvirzījumiem, kā rezultātā rodas plīsums vai nevienmērīga saite.

Armatūrai ir stingri jānotur uzgrieznis un loksne. Arī fiksējošajai tapai ir precīzi jāvada uzgrieznis un jātur tas loksnes cauruma centrā.

1. darbība: novērojiet metināšanas defektu

Ja problēma ir metinājuma šuves atdalīšanās, pārbaudiet, vai siltums nav pietiekams, spiediens nav piemērots vai izvirzījumi nav izveidojuši pareizu metinājumu. Ja problēma ir plīst vai šļakatas, pārbaudiet, vai strāva ir pārāk augsta, spiediens nav pārāk zems, izspiešanas laiks ir pārāk īss vai dzesēšana nav normāla.

Noderīgi novērojumi ietver dzirksteles izmēru, metināšanas skaņu, vītnes piesārņojumu, metinājuma krāsu, ievilkuma dziļumu, uzgriežņa stāvokli un loksnes deformāciju.

2. darbība: pārbaudiet uzgriezni un loksnes materiālu

Apstipriniet uzgriežņa izmēru, izvirzījuma augstumu, projekcijas numuru, loksnes biezumu, pārklājumu un virsmas tīrību. Daudzas metināšanas problēmas, kas, šķiet, ir saistītas ar mašīnu-, patiesībā izraisa materiāla izmaiņas vai virsmas piesārņojums.

3. darbība: pārbaudiet elektrodus, armatūras un dzesēšanu

Pārbaudiet elektroda virsmu, atrašanās vietas tapu, stiprinājuma hermētiskumu un dzesēšanas ūdeni. Ja problēma pasliktinās pēc ražošanas perioda, vispirms jāpārbauda elektrodu nodilums un dzesēšanas veiktspēja.

4. darbība. Uzmanīgi noregulējiet metināšanas parametrus

Kad esat pārliecinājies, ka materiāls, elektrodi, armatūra un dzesēšana ir pieņemami, noregulējiet strāvu, laiku, spēku, izspiešanas laiku un turēšanas laiku.

Labāk ir pielāgot vienu galveno mainīgo vienlaikus un reģistrēt rezultātu. Mainot vairākus parametrus vienlaikus, ir grūti noteikt patieso cēloni.

5. darbība: apstipriniet rezultātus, izmantojot testēšanu, nevis tikai izskatu

Uzgriežņu projekcijas metināšanu nevajadzētu vērtēt tikai pēc izskata. Lai apstiprinātu metināšanas kvalitāti, jāizmanto griezes momenta pārbaude, vilkšanas pārbaude, lobīšanās pārbaude, destruktīva pārbaude un vītņu pārbaude.

Automobiļu detaļu un kritisko mezglu gadījumā ražošanas procesā ir jāiekļauj pirmā{0}}detaļu apstiprināšana un regulāra paraugu ņemšana.

1.Stable Power Output

Metināšanai ar projekcijas uzgriezni ir būtiska stabila strāvas izvade. Iekārtai ir jāatbalsta pastāvīga-strāvas kontrole un jāsamazina strāvas padeves svārstību, materiālu svārstību un kontaktu stāvokļa izmaiņu ietekme.

Pērkot apunktmetināšanas iekārta, neskatieties tikai uz nominālo jaudu. Pārbaudiet arī kontroliera reakciju, parametru diapazonu, datu ierakstīšanas iespēju un trauksmes funkcijas.

2. Uzticama spēka kontrole

Uzgriežņu projekcijas metināšana ir ļoti jutīga pret elektrodu spēku. Projekcijas sabrukšanas laikā iekārtai ir jānodrošina stabils spiediens un laba novērošana-.

Prasīgām ražošanas līnijām var uzskatīt, ka servo spiediena kontrole uzlabo konsekvenci, izmantojot spiediena, pārvietojuma vai procesa līknes uzraudzību.

3. Pareiza elektrodu un atrašanās vietas struktūra

Uzgriežņu projekcijas metināšanas sistēmai ir nepieciešami piemēroti augšējie elektrodi, apakšējie elektrodi, atrašanās vietas noteikšanas tapas un izolācijas dizains. Lokācijas tapai precīzi jānovieto uzgrieznis, neradot strāvas noplūdi, pārmērīgu nodilumu vai novirzes.

Dažādiem uzgriežņu izmēriem elektrodam un atrašanās vietas struktūrai jābūt viegli nomaināmai vai regulējamai.

4. Dzesēšanas jauda nepārtrauktai ražošanai

Nepārtrauktas metināšanas laikā dzesēšanai jābūt pietiekami spēcīgai, lai uzturētu elektrodus, transformatorus un vadošās sastāvdaļas stabilā temperatūrā.

Ja dzesēšanas jauda nav pietiekama, iekārta var labi sametināt sākumā, bet pēc nepārtrauktas darbības kļūt nestabila.

5. Dubulta-impulsa un{2}}vairākpakāpju parametru vadība

Cinkotajam tēraudam, pārklātiem materiāliem vai detaļām ar stingrākām šļakatu kontroles prasībām var būt noderīga divpakāpju-impulsa vai daudzpakāpju metināšanas kontrole.

Priekšsildīšanas impulss var uzlabot kontakta apstākļus, savukārt galvenais metināšanas impulss veido savienojumu. Pircējiem ir jāapstiprina, vai kontrolleris atbalsta daudzpakāpju strāvu, saspiešanas laiku, aizturēšanas laiku, recepšu glabāšanu un ātru parametru pārslēgšanu.

6. Automatizācijas saderība

Liela-apjoma ražošanai metināšanas sistēmai var būt nepieciešama automātiska uzgriežņu padeve, detaļu pozicionēšana, uzgriežņu klātbūtnes noteikšana, pēc-metināšanas pārbaude, robotizēta apstrāde vai MES datu izsekošana.

Haifei produktu klāstā ir pretestības metināšanas iekārta, punktmetināšanas iekārta, metināšanas automatizācija, pielāgotas iekārtas, metināšanas piederumi, kontrolleris, uzgriežņu konveijers, ūdens dzesētājs, transformators un citas saistītas sistēmas, kas ir svarīgas automatizētai uzgriežņu projekcijas metināšanai un pretestības metināšanas ražošanai.

1. Pirmais-gabalu metināšanas tests

Pirms sērijveida izgatavošanas jāpārbauda pirmās daļas metinājuma izskats, uzgriežņu stāvoklis, vītnes stāvoklis un metinājuma pamatizturība. Ražošana jāturpina tikai pēc tam, kad ir apstiprināts pirmais -gabala rezultāts.

2. Vilces vai griezes momenta pārbaude

Uzgriežņu projekcijas metināšanai parasti ir nepieciešama stiprības pārbaude. Vilces pārbaude vai griezes momenta pārbaude jāveic saskaņā ar klienta montāžas prasībām vai iekšējo kvalitātes standartu.

3.Sagraujošā pārbaude

Jauna produkta ieviešanas vai parametru izmaiņu laikā destruktīva pārbaude var parādīt, vai izvirzījumi veidoja efektīvu savienojumu ar loksni. Ja salauztajai daļai projekcijas zonā ir vāja saķere, procesam joprojām ir aukstās metināšanas risks.

4.Nepārtraukta metināšanas stabilitātes pārbaude

Neapstipriniet iekārtu, pamatojoties tikai uz vienu vai diviem paraugiem. Ieteicams veikt nelielas partijas testu, lai pārbaudītu, vai pirmie un vēlākie gabali paliek nemainīgi.

Šīs pārbaudes laikā koncentrējieties uz elektrodu temperatūru, šļakatu līmeni, ievilkuma izmaiņām, vītnes kvalitāti un metināšanas stiprības izmaiņām.

1. Riekstu un loksnes detaļas

Norādiet uzgriežņa izmēru, projekcijas numuru, izvirzījuma formu, loksnes materiālu, loksnes biezumu, virsmas apstrādi un to, vai daļa ir cinkota vai pārklāta. Ir ļoti ieteicams izmantot rasējumus un reālus paraugus.

2. Metināšanas novietojuma un montāžas prasības

Norādiet metināšanas pozīciju, cauruma izmēru, centrēšanas prasību, vītnes aizsardzības prasību un pieļaujamās ievilkuma vai virsmas atzīmes. Šīs detaļas ietekmē elektrodu, atrašanās vietas tapu un armatūras dizainu.

3.Kvalitātes pārbaudes prasības

Ja ir prasības par vilkšanas spēku, griezes momentu, lobīšanos, destruktīvu testu, izskatu vai vītnes pārbaudi, kopīgojiet tās kotēšanas stadijā. Tas palīdz piegādātājam izstrādāt iekārtu un procesu, pamatojoties uz faktisko kvalitātes mērķi.

4.Ražošanas jauda un automatizācijas vajadzības

Pastāstiet piegādātājam mērķa izlaidi stundā vai dienā, vai detaļai ir vairākas versijas, vai iekraušana notiek manuāli vai automātiski un vai ir nepieciešama riekstu padeve, robotizēta apstrāde, redzes pārbaude vai MES datu izsekošana.

1.MFDC punktmetināšanas un automatizētās projekcijas metināšanas risinājumi

Haifei nodrošina pretestības metināšanas un automatizētus metināšanas risinājumus mūsdienīgai ražošanai, tostarp difūzās metināšanas iekārtas, punktmetināšanas iekārtas, šuvju metināšanas iekārtas un automatizētas metināšanas iekārtas, ko izmanto jaunās enerģijas, enerģijas iekārtās un automobiļu ražošanā.

Metināšanai uzgriežņu projekcijas gadījumā Haifei var novērtēt uzgriežņa izmēru, loksnes biezumu, virsmas stāvokli, metināšanas pozīciju un ražošanas mērķi, pēc tam ieteikt piemērotu MFDC punktmetināšanas iekārtu, uzgriežņu projekcijas metināšanas iekārtu vai pielāgotu metināšanas darbstaciju.

2.Parauga metināšana un procesa apstiprināšana

Pirms aprīkojuma pasūtīšanas klienti var nodrošināt uzgriežņus, lokšņu metāla detaļas, rasējumus un testēšanas prasības paraugmetināšanai. Tas palīdz apstiprināt metināšanas stiprību, šļakatu līmeni, vītnes stāvokli, ievilkuma dziļumu un ražošanas ciklu, pirms tiek apstiprināta galīgā iekārtas konfigurācija.

3. Elektrodu, armatūras, dzesēšanas un automatizācijas atbalsts

Uzgriežņu projekcijas metināšanas kvalitāte ir atkarīga ne tikai no metināšanas iekārtas, bet arī no elektrodiem, atrašanās vietas tapām, armatūras, dzesēšanas ūdens, uzgriežņu padevējiem un ražošanas līnijas integrācijas.

Haifei var sniegt praktiskus ieteikumus par elektrodu struktūru, armatūras novietojumu, dzesēšanas dizainu un automatizācijas integrāciju, pamatojoties uz faktisko sagatavi.

Secinājums

Metināšanas šuves atdalīšanās, plaisāšana un izšļakstīšanās uzgriežņu izvirzījuma metināšanā parasti neizraisa viens faktors. Atdalīšanās bieži ir saistīta ar nepietiekamu siltumu, nepiemērotu spēku, nestabilu projekcijas kvalitāti, virsmas piesārņojumu vai sliktu stiprinājuma novietojumu. Pārsprāgšana un šļakatas bieži ir saistītas ar pārmērīgu strāvu, zemu spēku, īsu izspiešanas laiku, sliktu dzesēšanu, sliktu sekošanu- vai daļu spraugām.
Pircējiem, izvēloties punktmetināšanas iekārtu, galvenais ir ne tikai iekārtas jauda. Mašīnai jāatbilst uzgriežņa izmēram, loksnes biezumam, virsmas pārklājumam, kvalitātes standartam un ražošanas ciklam.
Piemērotai MFDC punktmetināšanas iekārtai uzgriežņu projekcijas metināšanai jānodrošina stabila strāvas izvade, uzticama spēka kontrole, pareiza elektrodu un atrašanās vietas konstrukcija, pietiekama dzesēšana un pārbaudīti parauga metināšanas rezultāti.
Ja jums ir darīšana ar uzgriežņu metināšanas šuves atdalīšanu, šļakatām, plīsumiem, vītnes piesārņojumu vai nestabilu metināšanas stiprību, varat nosūtīt Haifei savu uzgriežņa izmēru, loksnes biezumu, materiāla virsmu, rasējumus, ražošanas jaudu un testēšanas prasības. Haifei var palīdzēt novērtēt jūsu ražošanas vajadzībām piemērotu punktmetināšanas iekārtu, uzgriežņu projekcijas metināšanas sistēmu vai pielāgotu metināšanas automatizācijas darbstaciju.

Par Autoru

Ketija|Haifei metināšanas risinājumu inženieru pārdevējs

Ketija koncentrējas uz pretestības metināšanas iekārtām, difūzās metināšanas iekārtām, kopņu metināšanas risinājumiem un pielāgotām metināšanas automatizācijas sistēmām. Viņa strādā ar klientiem jaunu enerģijas, automobiļu komponentu, elektrisko kopņu, zemsprieguma elektrisko, aparatūras ražošanas un precīzās metāla savienošanas projektos.

Ar praktisko pieredzi klientu saziņā, paraugu metināšanas koordinēšanā, iekārtu atlasē un projektu prasību analīzē, Ketija dalās ar lietojumprogrammām{0}}mērķtiecīgiem ieskatiem, lai palīdzētu pircējiem labāk izprast metināšanas procesa izvēli, iekārtu konfigurāciju un pielāgotus automatizācijas risinājumus rūpnieciskai ražošanai.

Sazinieties ar mūsu inženieriem