Daudzslāņu lokšņu punktmetināšana ir izplatīta automašīnu lokšņu metāla, aparatūras konstrukciju, elektrisko komponentu, jaunu enerģijas daļu un sadzīves tehnikas ražošanā. Lietojot anMFDC punktmetināšanas iekārta, daudzas rūpnīcas saskaras ar slēptu problēmu: metināšanas šuves pēda uz virsmas izskatās normāla, ar redzamām ievilkumiem un metināšanas pēdām, bet stiepes, lobīšanās vai destruktīvas pārbaudes laikā vidējais slānis atdalās.
Ražošanas telpā to bieži raksturo kā aukstu metināšanu, viltus metināšanu, starpslāņu saplūšanas trūkumu vai sliktu saķeri starp slāņiem. To ir grūtāk noķert nekā acīmredzamu virsmas defektu, jo tas var nebūt redzams no ārpuses. Problēma var parādīties tikai montāžas, iekraušanas, vibrācijas vai ilgstošas-lietošanas laikā, kas var ietekmēt savienojuma izturību un produkta drošību.
Daudzslāņu lokšņu metināšanas{0}}problēma ir tāda, ka metināšanas karstumam ir jāveido ne tikai ārējās loksnes metinājuma šuve. Tam ir arī jāsasniedz un jāsaista katrs interfeiss steka iekšpusē. Ja pat viena iekšējā saskarne neizdodas izveidot pareizu metināšanas tīrradni, visa savienojuma uzticamība tiek samazināta.
Visizplatītākais nepareizs spriedums vairāku slāņu punktmetināšanā{0}: laba virsma nenozīmē labu iekšējo metināšanu
Virsmas ievilkums var izskatīties normāli, kamēr vidējais slānis nav sapludināts
Divu-lokšņu punktmetināšanā parasti ir viena lokšņu-uz-loksnes saskarne, kas jāvada. Trīs-slāņu vai četru{5}}slāņu metināšanai ir vairāk saskarņu. Strāvai un spiedienam ir jāiziet cauri ārējām loksnēm un joprojām efektīvi jāiedarbojas uz iekšējām saskarnēm. Ja iekšējais slānis nesaņem pietiekami daudz siltuma, uz virsmas var būt šuves pēdas, kamēr iekšējā saskarne paliek vāja.
Šī iemesla dēļ daudzslāņu punktmetināšanu nevajadzētu vērtēt tikai pēc izskata. Parastā metinājuma krāsa un parastais ievilkums nepierāda, ka katrs slānis ir pareizi savienots.
Destruktīvā pārbaude atklāj patieso problēmu
Ja metinātā šuve ir atvērta un ārējais slānis ir skaidri sapludināts, bet vidējais slānis paliek plakans, bez plīsuma pēdām vai redzamiem tīrradņu atlikumiem, iespējams, iekšējā saskarne nav pareizi savienota.
Masveida ražošanā tas ir riskanti, jo operatori to var nespēt vizuāli noteikt. Pirmās-detaļas apstiprināšanas laikā ir jāizmanto lobīšanās pārbaude, stiepes bīdes pārbaude vai šķērsgriezuma-pārbaude, nevis jāpaļaujas tikai uz metinājuma izskatu.
Kāpēc slikta starpslāņu līmēšana ir biežāka daudzslāņu loksnēs{0}}?
Palielinoties slāņu skaitam, siltumam ir grūtāk sasniegt vidējo saskarni
Punktmetināšanas siltums rodas, kad strāva iet caur kontakta pretestību lokšņu saskarnēs. Izmantojot divas loksnes, siltums tiek koncentrēts vienā saskarnē. Izmantojot vairākas loksnes, siltums jāsadala pa vairākām saskarnēm.
Ja strāva, laiks un spiediens nav pareizi saskaņoti, siltums var koncentrēties uz ārējo slāni vai tikai vienā saskarnē, savukārt vidējais interfeiss nesaplūst pietiekami. Rezultāts ir tāds, ka viens slānis var būt savienots, bet cits slānis paliek vājš.
Eļļa, oksīds vai spraugas starp slāņiem var viegli izraisīt vāju saķeri
Kad vairākas loksnes ir sakrautas, iekšējās saskarnes ir grūti pārbaudīt. Ja ir štancēšanas eļļa, pretrūsas eļļa, oksīds, putekļi, metāla daļiņas, pārklājuma paliekas, urbumi vai spraugas starp slāņiem, reālais saskares laukums tiks samazināts.
Daudzos gadījumos redzamā ārējā virsma ir tīra, bet iekšējās saskares virsmas nav. Kad elektrods nospiežas, var šķist, ka kaudze ir saspiesta, bet iekšpusē joprojām paliek spraugas vai piesārņojums. Tas var izraisīt sliktu starpslāņu saķeri.
Daudzslāņu metināšana ir jutīgāka pret elektrodu stāvokli
Kad elektroda virsma kļūst nolietojusies, palielināta, nepareizi novietota, piesārņota vai oksidēta, mainās strāvas sadalījums. Divu-lokšņu metināšana joprojām var iziet cauri, taču iekšējās saskarnes vairāku-slāņu kaudzītē ir jutīgākas pret siltuma sadali. Kad elektroda stāvoklis mainās, iekšējais metināšanas tīrradnis var nobīdīties vai kļūt mazāks.
Ja sākumā ir pieņemamas metinātās šuves, bet pēc nepārtrauktas ražošanas parādās slikta saķere, vispirms pārbaudiet elektroda virsmu, elektrodu dzesēšanu un augšējo{0}}apakšējo elektrodu izlīdzināšanu.
Vispirms pārbaudiet šīs zīmes ražošanas grīdā
Ievilkums ir dziļš, bet metināšanas stiprība joprojām ir zema
Tas parasti nozīmē, ka ārējā loksne saņēma acīmredzamu karstumu vai spiedienu, bet iekšējā saskarne neveido pareizu metinājumu. Iespējams, ka strāva nav sasniegusi atslēgas saskarni, vai arī pārmērīgs spiediens var būt samazinājis kontakta pretestību un samazinājusi siltuma veidošanos.
Dziļš ievilkums nenozīmē stipru metinājumu. Daudzslāņu punktmetināšanā vismaldinošākā situācija ir metināšana, kas izskatās spēcīga uz virsmas, bet kuras iekšpusē nav atbilstoša tīrradņa.
Ir šļakatas, bet slāņi pēc lobīšanas joprojām ir vaļīgi
Šļakatas nozīmē, ka metināšanas process ir nestabils. To var izraisīt pārmērīga strāva, nepietiekams spiediens, virsmas piesārņojums vai nevienmērīgs starpslāņu kontakts. Šļakatas nenozīmē, ka metinājuma šuve ir stiprāka. Tas var liecināt, ka viena lokālā zona ir pārkarsusi, kamēr citas saskarnes joprojām neizdevās izveidot savienojumu.
Šādā gadījumā vispirms pārbaudiet slāņa tīrību un pielāgojiet-un pēc tam noregulējiet strāvu, laiku un spiedienu.
Dažas metinājuma šuves ir spēcīgas, bet citas ir vājas ar tādiem pašiem iestatījumiem
Ja metināšanas kvalitāte ievērojami atšķiras ar tiem pašiem parametriem, problēma parasti nav vienkārši "pārāk maza strāva". Biežāki iemesli ir nestabila loksnes pielāgošana-, vaļīgi instrumenti, elektrodu nodilums, materiālu partijas svārstības vai operatora nekonsekventa detaļu iekraušana.
Ja rodas šāda veida problēmas, pirms parametru maiņas pārbaudiet procesa konsekvenci.
Pirmā pārbaude: vai loksnes patiešām ir ciešā kontaktā?
Pārbaudiet, vai starp slāņiem nav eļļas un oksīdu
Pirms metināšanas pārbaudiet, vai saskares virsmas ir tīras. Štancēšanas eļļa, pretrūsas eļļa, oksīds, putekļi un metāla skaidas var ietekmēt metināšanas saskarni. Izmantojot daudzslāņu loksnes, vidējās saskarnes ir īpaši svarīgas, jo ārējās virsmas ir vieglāk tīrāmas, savukārt iekšējās virsmas pēc sakraušanas ir paslēptas.
Cinkotam tēraudam, niķelētam-loksnei, alvas-loksnei, nerūsējošam tēraudam vai augstas-izturības tēraudam ir jāņem vērā arī pārklājuma un virsmas stāvoklis. Dažādas virsmas maina kontakta pretestību un tieši ietekmē siltuma sadali.
Pārbaudiet, vai loksnes nav izliektas, nepareizi izlīdzinātas vai iespiestas
Ja loksnes ir izliektas, tām ir štancēšanas atspere, caurumu neatbilstība vai malu urbumi, starp slāņiem var veidoties spraugas. Kad elektrods nospiežas, var tikt nofiksēta tikai daļa no kaudzes, bet citas saskarnes paliek nedaudz atvērtas.
Pirms metināšanas, ja nepieciešams, loksnes ir jāsaplacina, jānoņem redzamās urbumi un jāizmanto fiksējošās tapas, atdures vai speciālie stiprinājumi, lai slāņi būtu izlīdzināti.
Negaidiet, ka metinātājs novērsīs montāžas problēmas
Ja loksnes nav pareizi piestiprinātas, vienkārši palielinot strāvu vai spiedienu, problēma netiks droši atrisināta. Lielāka strāva var izraisīt izšļakstīšanos, izdegšanu-vai dziļāku virsmas iespiedumu. Augstāks spiediens var deformēt ārējo loksni, kamēr iekšējais kontakts paliek nestabils.
Vairāku-slāņu punktmetināšanai pirms parametru optimizācijas ir jālabo atbilstība-.
Otrā pārbaude: vai siltums sasniedz iekšējo slāni?
Ja strāva ir pārāk zema, vidējais slānis, visticamāk, veidos aukstu metinājumu
Vairāku-slāņu loksnēm ir nepieciešams siltums, lai sasniegtu dziļākas saskarnes. Ja strāva ir pārāk zema, vidējā saskarne var neveidot pietiekamu metināšanas tīrradni. Uz ārējā slāņa var būt šuves pēdas, bet iekšējais slānis var viegli atdalīties, atdalot.
Iestatīšanas laikā strāvu var palielināt pakāpeniski, bet ne pārāk agresīvi. Pēc katras pielāgošanas jāveic atdalīšanas pārbaude vai šķērsgriezuma-pārbaude, lai pārliecinātos, vai tīrradnis veidojas mērķa saskarnē.
Ja metināšanas laiks ir pārāk īss, siltums var nesasniegt iekšējo slāni
Ja metināšanas laiks ir pārāk īss, ārējais slānis var uzkarst, bet iekšējā saskarne var nesasniegt savienošanas temperatūru pirms cikla beigām. Tas arī izraisa vāju saķeri vidējā slānī.
Tomēr ilgāks laiks ne vienmēr ir labāks. Pārmērīgs laiks var izraisīt izšļakstīšanos, izkropļojumus, dziļu ievilkumu un virsmas tumšumu. Labāka pieeja ir pielāgot strāvu, laiku un spiedienu kopā, nevis palielināt laiku atsevišķi.
Biezu{0}}plānu lokšņu kombinācijām īpaša uzmanība jāpievērš tīrradņa pozīcijai
Ja kaudze ietver gan biezas, gan plānas loksnes vai dažādus materiālus, metināšanas tīrradnis var novirzīties uz vienu pusi. Viena saskarne var labi savienoties, bet otra paliek vāja.
Šāda veida struktūra ir jāpārbauda, veicot šķērsgriezuma{0}}pārbaudi vai destruktīvu testēšanu, lai apstiprinātu saplūšanu katrā saskarnē, ne tikai pēc vispārējās vilkšanas spēka.
Trešā pārbaude: vai elektrodi un instrumenti ir stabili?
Palielināta elektroda virsma vājina siltuma koncentrāciju
Pēc ilgstošas lietošanas elektroda virsma kļūst lielāka, plakanāka vai piesārņota ar pielipušo metālu. Lielāka virsma samazina strāvas blīvumu, kas samazina siltuma veidošanos un palielina iekšējo saskarņu iespējamību veidot aukstas metināšanas šuves.
Ražošanā jāizmanto regulārs elektrodu pārklāšanas grafiks. Negaidiet, līdz metinātās šuves kļūst vājas, jo līdz tam laikam jau var būt saražota bojātu detaļu partija.
Nepareizi novietoti elektrodi var novirzīt metināšanas tīrradni
Ja augšējais un apakšējais elektrods nav izlīdzināti, mainās gan strāvas ceļš, gan spiediena sadalījums. Vairāku-slāņu loksnēs viens slānis var pārkarst, bet cits slānis paliek vājš.
Elektrodu izlīdzināšanai ir jābūt pamata pārbaudes elementam daudzslāņu punktmetināšanas iestatīšanas laikā. Daudzos gadījumos elektrodu izlīdzināšanas korekcija ir efektīvāka nekā metināšanas parametru akla palielināšana.
Nestabils instruments liek katrai metinājuma šuvei rīkoties atšķirīgi
Pēc lokšņu sakraušanas vaļīgi instrumenti metināšanas laikā var radīt nelielu kustību. Tam var nebūt lielas nozīmes vienkāršā divu-lokšņu metināšanā, taču vairāku-slāņu kaudzes gadījumā jebkura starpslāņu kontakta maiņa var mainīt metināšanas kvalitāti.
Armatūrai ir precīzi jāatrodas, jābūt droši nostiprinātai un jānodrošina vienmērīga iekraušana un izkraušana. Lai izvairītos no slāņu iztrūkšanas, apgrieztām daļām vai nepareizas izlīdzināšanas, sērijveida ražošanai ir ieteicama kļūdas{1}}piesardzīga pozicionēšana.
Neizmantojiet standarta parametrus tieši jauktiem materiāliem
Pārklātie materiāli maina kontakta pretestību
Cinkotām, niķelētām-un alvas-loksnēm ir atšķirīga virsmas uzvedība, tāpēc metināšanas laikā mainās siltuma sadalījums. Pārklājumi var izraisīt arī šļakatas, porainību vai elektrodu piesārņojumu.
Ja šos materiālus izmanto daudzslāņu punktmetināšanā, parametri parasti ir jāapstiprina vēlreiz. Var apsvērt priekšsildīšanas impulsu vai vairāku -impulsu procesu, lai vajadzības gadījumā uzlabotu starpslāņu kontaktu.
Nerūsējošais tērauds, augstas -izturības tērauds un vieglais tērauds siltumu sadala atšķirīgi
Dažādiem materiāliem ir atšķirīga elektriskā pretestība, siltumvadītspēja un biezums. Siltums netiks vienmērīgi sadalīts pa kaudzi. Daži materiāli uzsilst vieglāk, bet citi ātrāk izvada siltumu. Ja tiek izmantoti standarta divu -lokšņu tērauda parametri, starpslāņu savienošana var kļūt nestabila.
Šīm kombinācijām vispirms jāveic paraugmetināšana un parametri jāpielāgo, pamatojoties uz destruktīvajiem testa rezultātiem.
Vairāk slāņu nozīmē šaurāku procesa logu
Trīs-slāņu, četru-slāņu vai augstāka-slāņu punktmetināšanai procesa logs parasti ir šaurāks nekā divu-lokšņu metināšanai. Ja strāva ir nedaudz par mazu, iekšējais slānis var izveidot aukstu metinājumu. Ja strāva ir nedaudz par lielu, ārējais slānis var izšļakstīties vai parādīties pārmērīgi iespiedumi. Ja spiediens ir pārāk zems, starpslāņu kontakts kļūst nestabils. Ja spiediens ir pārāk augsts, siltuma ražošana var kļūt nepietiekama.
Tāpēc daudzslāņu lokšņu metināšana vienmēr ir jāpārbauda ar izmēģinājuma metināšanu, nevis jāpaļaujas tikai uz pieredzi.
Kā jūs varat pārliecināties, ka daudzslāņu{0}}metinātā šuve ir patiešām spēcīga?
Nepaļaujieties tikai uz metinājuma izskatu
Metinājuma izskats ir tikai pamata pārbaude. Visbiežāk sastopamā daudzslāņu punktmetināšanas problēma ir tāda, ka ārpusē metinātā šuve izskatās normāla, kamēr iekšējā saskarne ir vāja. Vizuālā pārbaudē var konstatēt izšļakstījumus, pārmērīgu iespiedumu, izdegšanu- un metinājuma nobīdi, taču tā nevar pilnībā apstiprināt iekšējo tīrradņu veidošanos.
Atdalīšanas pārbaude ātri atklāj starpslāņu problēmas
Atdalīšanas pārbaude palīdz parādīt, kurš slānis nav pareizi savienots. Ja vidējais slānis atveras viegli vai ja pēc atteices nav acīmredzamu tīrradņu pēdu, iekšējā saite ir nepietiekama.
Atdalīšanas pārbaude ir ieteicama pirmās-gabala apstiprināšanas laikā un pēc parametru maiņas, nevis paļauties tikai uz izskatu.
Šķērsgriezuma-pārbaude parāda tīrradņa pozīciju
Svarīgām metinātām šuvēm šķērsgriezuma pārbaude ir uzticamāka. Tas parāda, vai metināšanas tīrradnis sasniedz mērķa saskarni, vai tīrradņa izmērs ir pietiekams un vai ir tīrradņa nobīde, porainība vai saplūšanas trūkums.
Automobiļu, ar drošību{0}}saistītām vai elektrisko savienojumu daļām šķērsgriezuma-verifikācija ir ļoti noderīga.
Nepārtraukta testēšana ir tuvāk reālai masveida ražošanai
Viens labs paraugs nepierāda, ka masveida ražošana ir stabila. Nepārtraukti metiniet nelielu partiju un salīdziniet metināšanas stiprību, izskatu, šļakatas, elektrodu temperatūras paaugstināšanos un atteices režīmu no pirmajām daļām uz vēlākajām daļām.
Ja nepārtrauktas ražošanas laikā metinātās šuves pakāpeniski kļūst vājākas, pārbaudiet elektrodu nodilumu, dzesēšanu, strāvas ķēdi un instrumentu stabilitāti.
Praktiski padomi, pērkot punktmetināšanas iekārtu
Neskatieties tikai uz maksimālo strāvu
Daudzslāņu punktmetināšanā lielāka strāva ne vienmēr ir labāka. Svarīgākais ir stabila strāvas izvade, precīza parametru regulēšana un konsekventa veiktspēja nepārtrauktas ražošanas laikā.
MFDC punktmetināšanas iekārta ir noderīga, jo tā nodrošina stabilu strāvas vadību, kas ir piemērota lokšņu metināšanas lietojumiem, kuriem nepieciešama atkārtojamība. Pat ja tā ir, galīgajam lēmumam ir jābūt balstītam uz reāliem parauga metināšanas rezultātiem.
Spiediena sistēmai jābūt stabilai un vadāmai
Vairāku-slāņu loksnēm ir nepieciešams spiediens, lai saspiestu katru slāni, taču gan pārāk liels, gan pārāk mazs spiediens var radīt problēmas. Izvēloties aprīkojumu, pārbaudiet spiediena regulēšanas diapazonu, atkārtojamību un spēka sistēmas stabilitāti.
Ja spiediens svārstās, svārstās arī iekšējais metinājuma tīrradnis.
Nevajadzētu ignorēt elektrodu dzesēšanu un vadošo ķēdi
Nepārtrauktas ražošanas laikā elektrodu temperatūra un ķēdes stāvoklis ietekmē metinājuma stabilitāti. Slikta dzesēšana, pārkarsēti elektrodi vai vaļīgi vadītspējīgi savienojumi var izraisīt metināšanas kvalitātes izmaiņas, ja pastāv tādi paši iestatījumi.
Iegādājoties aprīkojumu, pārliecinieties, ka elektrodu dzesēšana, vadošās kopnes, transformatora izeja un vadības sistēma ir piemērota nepārtrauktai ražošanai.
Nepieciešama reāla paraugmetināšana
Vairāku-slāņu loksnes materiāls, slāņu skaits, biezums, pārklājums un metināšanas vieta var mainīt rezultātu. Pirms iegādes norādiet piegādātājam reālas loksnes un pārbaudes prasības izmēģinājuma metināšanai. Izmantojiet lobīšanās, stiepes bīdes vai šķērsgriezuma-pārbaudi, lai pārbaudītu iekšējo saķeri.
Iekārtas datu lapa vien nevar pateikt, vai iekārta ir piemērota jūsu izstrādājumam.
FAQ
J: Vai MFDC punktmetināšanas iekārta ir piemērota daudzslāņu lokšņu metināšanai?
A: Jā. MFDC punktmetināšanas iekārta nodrošina stabilu strāvas izvadi un ir piemērota daudzslāņu loksnēm, automašīnu lokšņu metālam, aparatūras konstrukcijām un elektriskajiem komponentiem. Tomēr parametri, elektrodi, spiediens un instrumenti ir jāsaskaņo ar slāņu skaitu, materiālu un biezumu.
J: Kāpēc virsma izskatās metināta, bet vidējais slānis ir vājš?
A: Metināšanas zīme uz ārējā slāņa nepierāda, ka iekšējā saskarne ir izveidojusi pareizu tīrradni. Siltums var būt koncentrēts virsmas tuvumā, savukārt vidējā saskarne nav pietiekami saplūst.
J: Vai man vajadzētu tieši palielināt strāvu, ja starpslāņu savienošana ir slikta?
A: Ne uzreiz. Vispirms pārbaudiet starpslāņa tīrību, loksnes piemērotību-, elektrodu stāvokli un spiedienu. Pēc tam pakāpeniski pielāgojiet strāvu, laiku un impulsa režīmu.
J: Kā es varu pārliecināties, ka katrs slānis ir pareizi metināts?
A. Izmantojiet atdalīšanas testu, stiepes bīdes testu, destruktīvo testēšanu vai šķērsgriezuma pārbaudi-. Vizuāla pārbaude vien nevar pilnībā apstiprināt iekšējo savienojumu.
J: Vai elektrodu nodilums var ietekmēt savienošanu vidējā slānī?
A: Jā. Elektrodu nodilums maina kontakta laukumu un strāvas blīvumu, kas ietekmē siltuma sadali. Daudzslāņu lokšņu iekšējās saskarnes ir jutīgākas pret siltuma izmaiņām, tāpēc elektrodi ir regulāri jāapģērb un jānomaina.
Secinājums
AnMFDC punktmetināšanas iekārtavar izmantot vairāku -slāņu lokšņu-uz-loksņu metināšanai, taču šo procesu ir viegli nepareizi novērtēt. Metinātā šuve uz virsmas var izskatīties normāli, kamēr iekšējie slāņi nav īsti savienoti.
Lai samazinātu slikto starpslāņu savienošanu, vienkārši nepalieliniet strāvu. Vispirms pārliecinieties, vai slāņi ir tīri un cieši piestiprināti. Pēc tam pārliecinieties, ka siltums un spiediens tiek konsekventi pārnesti uz katru saskarni. Jākontrolē arī elektrodu stāvoklis, instrumentu pozīcija un materiāla partijas stabilitāte.
Masveida ražošanai, nolobīšanas pārbaude, stiepes bīdes pārbaude vai šķērsgriezuma pārbaude ir jāizmanto pirmās-gabala apstiprināšanas laikā un pēc parametru maiņas. Tikai apstiprinot tīrradņa atrašanās vietu un starpslāņu savienojumu, jūs varat uzzināt, vai strāvapunktmetināšanas iekārtaun parametru iestatījumi ir piemēroti ražošanai.
